Fertigungsindustrie

Wo Produktion, Material, Menschen und Systeme zusammenwirken

VISCAP unterstützt Fertigungsunternehmen, deren Produktion, Material, Menschen, Anlagen, Kosten, Nachfrage und Systeme als Einheit funktionieren müssen — über acht Betriebsmodelle hinweg, von prognosegetriebenen Fertigungsläufen bis zu konstruierten Einzelanfertigungen.

Lagerfertigung

Getrieben von Prognose und Wiederbeschaffung

Repetitive Fertigung und Großserienproduktion

Taktbasierte, durchsatzorientierte Fertigungsläufe

Diskrete Fertigung

Einzelne Einheiten, Aufträge und Arbeitspläne

Auftragsfertigung

Produktion ausgelöst durch den Auftrag

Variantenfertigung

Varianten werden bei der Auftragserfassung festgelegt

Entwicklungsbegleitende Auftragsfertigung

Konstruktion innerhalb des Auftragszyklus

Mischfertigung

Mehrere dieser Modelle gleichzeitig in einem Werk, auf einem System.

Werks- und mandantenübergreifender Betrieb

Das gesamte Spektrum, gesteuert als ein Netzwerk aus Standorten und Rechtseinheiten.

Zielsegmente der Fertigungsindustrie

Industriemaschinen und -anlagen
Automobilzulieferteile
Elektrogeräte und Elektroausrüstung
Metallverarbeitung
Technische Produkte
Glas- und Baustoffprodukte
Elektronik- und High-Tech-Fertigung
Batterie- und Energiespeicherfertigung
Weitere B2B-Industriehersteller

Transformationsprioritäten der Branche

Acht Prioritäten wiederholen sich, wenn Fertigungsunternehmen sich modernisieren — jede ein roter Faden, der sich ungebrochen durch Planung, Werkshalle, Menschen und Kosten zieht.

Nachfrage, Material, Kapazität und Produktion aufeinander abstimmen

Prognose- und Auftragseingaben
Materialbedarfsplanung
Kapazitätsbewertung
Fertigungsterminierung
Werksübergreifende Koordination
Liefertermine
Ausnahmemanagement

Beschaffung und Bestandskoordination verbessern

Bestellanforderungen
Lieferantenprozesse
Materialverfügbarkeit
Wareneingang
Qualitätsübergaben
Bestandstransparenz
Lagerbewegungen
Fremdbearbeitung
Langsam drehende und Überbestände

Fertigungssteuerung und -durchführung stärken

Stücklisten
Arbeitspläne
Arbeitsplätze
Fertigungsaufträge
Materialverbrauch
Rückmeldungen
Ausbeute
Ausschuss
Nacharbeit
Auftragsabschluss

Qualität mit Produktion und Material verbinden

Wareneingangsprüfung
Fertigungsbegleitende Qualitätsprüfung
Endprüfung
Qualitätsabweichungen
Qualitätsmeldungen
Korrekturmaßnahmen
Nacharbeit und Ausschuss
Rückverfolgbarkeit, soweit unterstützt und validiert

Instandhaltung mit dem Werksbetrieb verbinden

Vorbeugende Instandhaltung
Korrektive Instandhaltung
Instandhaltungsaufträge
Ersatzteile
Technikereinsatzplanung
Anlagenhistorie
Auswirkungen von Stillstandszeiten
Instandhaltungskosten

Die Werksbelegschaft mit Zeit, Entgeltabrechnung und Kosten verbinden

Mitarbeiterdaten
Werks- und Standortstrukturen
Zeiterfassung
Anwesenheit
Schichtinformationen
Überstunden
Abwesenheit
Eingaben für die Entgeltabrechnung
Buchung der Entgeltabrechnung
Transparenz der Personalkosten

Transparenz bei Fertigungskosten und Leistung verbessern

Standard- und Istkosten
Materialabweichung
Lohn- und Gemeinkosten
Unfertige Erzeugnisse
Bestandsbewertung
Ausschuss- und Nacharbeitskosten
Werksprofitabilität
Produktprofitabilität
Management-Reporting

Kundennachfrage mit Auftragserfüllung und Service verbinden

Vertrieb konfigurierter Produkte
Händlernetzwerke
Vertriebspartnermodelle
Ersatzteilgeschäft
Serviceleistungen
Gewährleistungsprozesse
Installierte Anlagen

Wie VISCAP diese Branche unterstützt

Acht Wege, wie VISCAP mit Fertigungsunternehmen zusammenarbeitet — jede Zeile führt zur jeweiligen Service-Seite.

Transformationsumfang definieren

Betriebsmodelle, Systemlandschaften, Abhängigkeiten und Prioritäten werden gemeinsam bewertet — über SAP-Beratung und Advisory.

Den Unternehmenskern implementieren und ausrollen

Konfiguration, Datenmigration, Testing und Cutover bis zum Go-Live in allen Werken — über SAP-Implementierung und Rollout.

Von ECC zu SAP S/4HANA modernisieren

Systemkonvertierung, Modernisierung von Custom Code und Systemlandschaft, stabilisiert nach dem Cutover — über SAP-Migration und Modernisierung.

Fertigungssysteme und Daten verbinden

ERP verbunden mit MES-, Werks- und Partnersystemen — über SAP-Integration.

Reporting und Entscheidungsunterstützung verbessern

KPIs, Dashboards und Reporting, dem Finance und Werk gleichermaßen vertrauen — über SAP-Daten, Reporting und Analytics.

Anwenderbereitschaft und Akzeptanz unterstützen

Werks- und Büroanwender vorbereitet, geschult und über den Go-Live hinaus begleitet — über SAP-Training und Change Enablement.

Live-Betrieb stabilisieren und verbessern

Verbesserung von Performance, Prozessen und Konfiguration im Live-Betrieb — über SAP-Support und Optimierung.

Den produktiven Anwendungsbestand verwalten

Incidents, Erweiterungen und Releases werden im Rahmen einer Service-Level-Governance gesteuert — über SAP Application Management.

Relevante SAP-Lösungen

Nicht jedes SAP-Produkt passt zu jedem Werk — die Stufen zeigen, welche das größte Gewicht tragen.

Kernbasis für die Fertigungsindustrie

3 Lösungen

SAP S/4HANA

Finanzen
Beschaffung
Produktion
Bestand
Qualität
Vertrieb und Auftragserfüllung
Kostenrechnung
Anlagen und Instandhaltung
Eingebettete operative Informationen

SAP Integration Suite

Integration von SAP- und Nicht-SAP-Systemen
Anbindung von ERP und Werkssystemen
Lager- und Logistiksysteme
Lieferanten- und Partnerintegration
APIs
Events
B2B und EDI
Hybride Systemlandschaften

Abgrenzung — detaillierte Integrationsarchitektur und Produktfunktionen bleiben der Seite zu SAP Integration Suite vorbehalten.

SAP Analytics Cloud and Group Reporting

Werksreporting
Produktionsleistung
Bestandsanalyse
Kosten- und Margenanalyse
Planung und Forecasting
Werksübergreifende Transparenz
Management-Reporting

Abgrenzung — detaillierte Funktionen für Analytics, Planung und Finanzkonsolidierung bleiben der eigenen Lösungsseite vorbehalten.

Operative Enabler

3 Lösungen

SAP HCM, Time and Payroll

Kern-HR
Mitarbeiterdaten der Werksbelegschaft
Zeit
Anwesenheit
Abwesenheit
Entgeltabrechnung
Integration von Entgeltabrechnung und Finance

SAP SuccessFactors Talent and Employee Experience

Recruiting
Onboarding
Learning
Skills
Performance
Karriere
Werks- und technische Personalentwicklung

SAP Business Technology Platform

Side-by-Side-Anwendungen
Workflows im Werk
Anwendungen für Vorgesetzte
Mobile Prozesse
Prozessautomatisierung
Kontrollierte Erweiterungen
Anwendungs-Governance

Bedingte Lösungen für die Fertigungsindustrie

2 Lösungen

SAP Customer Experience

Relevant, wenn das Fertigungsunternehmen über Folgendes verfügt:

B2B-Vertrieb
Händler oder Vertriebspartner
Konfigurierte Produkte
Kundenservice
Commerce
Gewährleistung
Aftermarket-Prozesse

SAP Business AI and Joule Readiness

Priorisierung von Fertigungs-Use-Cases
Prozessbereitschaft
Datenbereitschaft
Integrationsbereitschaft
Identität und Berechtigungen
Menschliche Kontrolle
Kontrollierte Einführung

Typische Anwendungsfälle der Fertigungsindustrie

Wo die oben beschriebene Positionierung zu konkreter Arbeit wird — Situationen, die bei Fertigungsunternehmen immer wiederkehren.

Produktionsplanung verbunden mit Material und Kapazität

Nachfrage, Materialbedarfsplanung, Material, Fertigungstermine und Lieferzusagen verbinden.

SAP ERP verbunden mit MES- oder Werkssystemen

Produktions-, Verbrauchs-, Qualitäts- und Anlageninformationen zwischen Werk und Unternehmenssystemen bewegen.

Werksübergreifende Transparenz bei Produktion und Bestand

Eine konsistente Sicht auf Material, Bestand, Produktion und Umlagerungen über alle Standorte hinweg bereitstellen.

Qualität verbunden mit Produktion, Bestand und Kosten

Verstehen, wie sich Abweichungen, Ausschuss und Nacharbeit auf den Betrieb und die finanzielle Leistung auswirken.

Instandhaltung verbunden mit Produktion und Ersatzteilen

Anlagen, Instandhaltungsaufträge, Techniker, Ersatzteile, Stillstandszeiten und Instandhaltungskosten koordinieren.

Werkszeiten verbunden mit Entgeltabrechnung und Finance

Anwesenheit, Überstunden, Abwesenheit und freigegebene Zeiten in die Entgeltabrechnung und das Personalkosten-Reporting übernehmen.

Fertigungskosten im Plan-Ist-Vergleich

Abweichungen bei Material, Lohn, Gemeinkosten, Ausschuss, Bestand und Produktion analysieren.

Konfigurierte Aufträge verbunden mit der Produktion

Konsistenz zwischen Angebot, Konfiguration, Preisfindung, Auftragserstellung und Fertigungsanforderungen sicherstellen.

Case study

Ein auf Wachstum ausgelegtes HR-Fundament bei TDSG

Fünf Module, ein Fundament für eine wachsende Belegschaft in der Lithium-Ionen-Batteriefertigung — aufgebaut, bevor die Skalierung einsetzt.

Case study

Transparentes Recruiting bei TRL Krosaki

Recruiting und Onboarding von manueller Koordination in SAP überführt — 80% bessere Prozessverfolgung für den Hersteller der Tata-Marke.

Insight

Die SAP-ECC-Deadline 2027 zum Non-Event machen

Warum das Wartungsende ein Planungs- und kein Technikproblem ist, und wie sich der Umstieg auf einen sauberen digitalen Kern risikoarm sequenzieren lässt.

Insight

Warum derselbe SAP-Incident immer wieder auftritt

Tickets zu schließen behebt keine Ursachen. Wonach eine Recurring-Incident-Review sucht — und warum die eigentliche Lösung meist außerhalb der Ticket-Warteschlange liegt.

Häufig gestellte Fragen

Ein verbundener Kern: SAP S/4HANA bildet Produktion, Material, Qualität, Instandhaltung, Menschen und Kosten auf Basis von Live-Daten ab; SAP Integration Suite verbindet dies mit MES-, Werks- und Partnersystemen; SAP Analytics Cloud macht daraus Werks-, Kosten- und Management-Reporting. Planung, Durchführung und Reporting leben nicht länger in getrennten Systemen.

Das gesamte Spektrum: diskrete Fertigung, repetitive Fertigung und Großserienproduktion, Lagerfertigung, Auftragsfertigung, Variantenfertigung und entwicklungsbegleitende Auftragsfertigung — einschließlich Mischfertigungswerken, die mehrere Modelle gleichzeitig betreiben, sowie werks- und mandantenübergreifendem Betrieb, der als ein Netzwerk geplant und berichtet wird.

Ja — über SAP-Integration. Produktions-, Verbrauchs-, Qualitäts- und Anlagendaten bewegen sich über API-gestützte Verbindungen, Events und B2B/EDI zwischen Werk und Unternehmenssystemen; veraltete Schnittstellen werden modernisiert und die Systemlandschaft zentral gesteuert statt punktuell verdrahtet.

Assessment vor Festlegung: Wir erfassen Betriebsmodelle, Systemlandschaft, Daten- und Integrationsabhängigkeiten, Migrationsprioritäten und Auswirkungen von Veränderungen und staffeln den Umstieg dann — Prozessneugestaltung, Konfiguration, Datenmigration, Testing, Deployment, Stabilisierung — über Implementierung & Rollout sowie Migration & Modernisierung.

Ein Datensatz, vom Werkstor bis ins Hauptbuch. SAP HCM, Time and Payroll führt Mitarbeiterdaten gegen Werks- und Standortstrukturen, erfasst Zeit, Anwesenheit, Schichten, Überstunden und Abwesenheit und überführt freigegebene Zeiten in die Entgeltabrechnung und deren Buchung — sodass Personalkosten als Fakt und nicht als Abstimmungsergebnis im Finance ankommen.

Überall dort, wo eine Entscheidung auf eine Tabellenkalkulation wartet: Werks- und Produktionsleistung, Bestandsanalyse, Kosten- und Margenanalyse, Planung und Forecasting sowie werksübergreifende Transparenz, zusammengeführt im Management-Reporting. SAP Analytics Cloud und Group Reporting tragen dies; mehr dazu auf der jeweiligen Lösungsseite.

Readiness vor Adoption. Priorisieren Sie die Fertigungs-Use-Cases, die eine Automatisierung lohnen, und prüfen Sie anschließend die Abhängigkeiten: Prozess- und Datenbereitschaft, Integrationsbereitschaft, Identität und Berechtigungen sowie die menschliche Kontrolle über das, was die KI vorschlägt — ein kontrollierter Weg, kein Schalter, den man einfach umlegt.

Nein — ganz bewusst. Unsere Arbeit konzentriert sich hier auf: S/4HANA, Integration Suite, Analytics Cloud and Group Reporting, HCM Time and Payroll, SuccessFactors, BTP sowie, mit Einschränkungen, Customer Experience und die Readiness für Business AI. SAP Digital Manufacturing, IBP, EAM, APM, PLM und Business Network sind hier lediglich als weiterführende Ökosystem-Aspekte zu verstehen.

Kontakt

Sprechen Sie mit dem SAP-Beratungsteam von VISCAP über Ihre Werke, Ihre Systemlandschaft und darüber, wo der nächste Engpass tatsächlich liegt.